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晶间腐蚀检验常用的腐蚀液

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晶间腐蚀检验在对某些金相材质检测的时候,一般常需要用到腐蚀液,腐蚀主要是通过使用合适的化学腐蚀溶液通过浸入或者擦拭的方法,使其发生选择性腐蚀,擦拭时我们需要特别的注意,擦拭使用与在大气中形成氧化保护膜的产品,如:合金和金属等系列产品,最好的擦拭方法就是用脱脂棉进行擦拭,以免划伤其抛光后的表面,那么它所用到的腐蚀液都有哪些呢?如果您想了解更多,欢迎关注我们的网站www.yingxinjiance.com

⑴.90-99mL甲醇或酒精+1-10mLHNO3:硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。显示α晶界及组织。特别适于马氏体组织。最常用的是2%浓度的溶液,5%-10%适用于高合金钢(不能储存)侵蚀或擦拭试样,最长60秒。
⑵.100mL酒精+4g苦味酸 :苦醇。建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。不能显示铁素体晶界。可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。
⑶.100mL酒精+5mLHCI+1g苦味酸:适用于铁素体-碳化物组织结构。获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。用于572-932°F(300-500°C)回火的马氏体钼上的结果最好,偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。显示不锈钢中组织的轮廓。非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。
⑷.饱和苦味酸+少量润湿剂:多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。非常适合于马氏体和贝氏体钢。润湿剂可以使用,十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。一般在20-100℃使用,侵蚀或擦拭试样2-60分钟。在超声波清洗器内腐蚀。添加0.5gCuCl2/100mL溶液或1%HCI以利于高合金钢的腐蚀。通常在室温下腐蚀。如果有挂灰,可轻抛去除。
⑸.150mL水+50mLHCI+25mLHNO3+1gCuCl2:改进的腐蚀剂。用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。
⑹.100mL水+ 25gNaOH+2g苦味酸:碱性苦味酸。特别适合于McQuaid-Ehn碳化试样,用沸腾溶液腐蚀1-15分钟或电解腐蚀6Vdc,0.5A/in2,30-120s可以显示高碳钢奥氏体晶界,但没有明显的晶界膜出现。
⑺.3 partsHCI+2份甘油+1份HNO3:适用于奥氏体不锈钢。显示晶粒结构,σ相,和碳化物的轮廓。现用现配,不能储存。
⑻.100 mL酒精+100mLHCI+5gCuCl2:用于奥氏体和双相不锈钢。铁素体容易侵蚀,碳化物不被侵蚀,奥氏体被轻腐蚀。室温下擦拭或侵蚀,可以储存。
⑼.15 mLHCI+10mL醋酸+5mLHNO3+2滴甘油:草酸甘油 现用现配,不能储存,适用于高合金不锈钢。
⑽.100mL水+10gK2Fe(CN)6+10gKOH或NaOH:相比之下更适于铁素体不锈钢而不是奥氏体不锈钢。20℃下腐蚀7-60秒显示碳化物。腐蚀最长到3分钟可以隐约显示σ相80℃(176°F)下沸腾2-60分钟,可以使碳化物发黑,σ相发蓝(并不总是被侵蚀),铁素体发黄或棕黄,奥氏体不被侵蚀,并不是总能均匀腐蚀。
⑾.100mL水+10g草酸 :6Vdc用于不锈钢电解腐蚀。15-30秒显示碳化物,45-60秒显示晶界,6秒后显示σ相轮廓也可以用1-3V。溶解碳化物,σ相被强腐蚀,奥氏体被中等腐蚀,铁素体不被腐蚀。
⑿.100mL水+20gNaOH:用于马氏体,沉淀硬化成双相不锈钢中铁素体的着色。3-5Vdc,20℃,5s,不锈钢为阴极。显示铁素体轮廓和着色棕褐色。
⒀.40 mL水+60mLHNO3:电解腐蚀显示奥氏体不锈钢(304, 316,等),但不显示孪晶晶界。电压很关键。对不锈钢而言最好的是铂阴极,1.4Vdc,2分钟。
通常我们做晶间腐蚀检验时,在高倍率下看到的腐蚀结果相对较浅,而在低倍率下检查的结构,应为深腐蚀,以此我们就可以获得比较好的图象反差。对于晶间腐蚀试验所需要用到的溶液,我们简单的介绍了很多,希望对您有所帮助。

张经理

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